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Die Dichtleistung und Lebensdauer von O-Ringe hängen von Maßhaltigkeit und Mischungsqualität ab und erfordern Mischungen mit guter mechanischer Festigkeit, Reißfestigkeit, Hitze- und Ölbeständigkeit und niedrigem Druckverformungsrest. Zu den häufig verwendeten Verbindungen gehören Nitrilkautschuk (NBR), der für Allegemeine ölbeständige Anwendungen geeignet ist; Acrylkautschuk (ACM), temperaturbeständig bis 150–190 °C; Fluorkautschuk (FKM) und Silikonkautschuk (VMQ) für Umgebungen mit höheren Temperaturen.
Bei erhöhten Arbeitsdrücken kann zur Erhöhung der Härte Ruß zugesetzt werden, übermäßige Mengen können jedoch zu Verarbeitungsschwierigkeiten und Leistungseinbußen führen. Um die Hitze- und Ölbeständigkeit zu verbessern und gleichzeitig den Druckverformungsrest zu reduzieren, können Peroxidhärtung (z. B. DCP) oder effiziente Schwefelsysteme (schwefelarm, hoher Beschleuniger) eingesetzt werden, um stabile Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindungen und Disulfid-Vernetzungsstrukturen zu bilden.
Verstärkungssysteme sollten grobteilige Füllstoffe mit geringer Aktivität wie thermisch gecracktem Ruß oder Sprühruß verwenden, um eine hohe Elastizität, geringe Wärmeentwicklung und minimalen Druckverformungsrest zu gewährleisten und gleichzeitig eine hohe Beladung zur Kostenreduzierung zu ermöglichen. Dynamische Dichtungsanwendungen können hochabriebfesten Ruß enthalten. Fluorkautschuk weist selbstverstärkende Eigenschaften auf und erfordert nur minimale Grobpartikel Ruß ; Zu große Mengen beeinträchtigen die mechanischen Eigenschaften.
Die Dichtleistung und Lebensdauer von O-Ringe hängen von der Maßgenauigkeit und der Qualität der Mischung ab und erfordern Mischungen mit guter mechanischer Festigkeit, Reißfestigkeit, Hitze- und Ölbeständigkeit und niedrigem Druckverformungsrest.
