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I. Workshop -Übersicht
Dämpfungsmaterialien sind spezielle Substanzen, die Vibrationsenergie absorbieren und sie in Wärme oder andere Energieformen auflösen. Sie werden in erster Linie verwendet, um die Vibration, niedrigere Rauschpegel und die Verbesserung der strukturellen Stabilität zu verringern. Diese Materialien werden in Maschinen-, Bau-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrien weit verbreitet.
Der Dämpfungsmaterialproduktionsworkshop bei Sunlite -Technologie strikt an internationale Standards haftet, einschließlich ISO9001, ISO45001, ISO14001 und IATF16949 . Mit präziser Umweltkontrolle, Sicherheitsmanagement und optimierten Produktionsprozessen ist der Workshop mit vollständig automatisierten Chargen- und Gummi-Mischsystemen ausgestattet, um eine qualitativ hochwertige HersTellung von Dämpfungsmaterialien zu gewährleisten.
Ii. Produktanwendungen
Dämpfungsklebstoffe : In Geräten und HLK-Systemen angewendet, einschließlich Dämpfungsblöcken und Anti-Vibrationsklebstoffe. Sie bieten eine hohe Dämpfungsleistung, lösten die Schwingungsenergie effektiv ab, reduzieren die Übertragung und verbessern die Stabilität und die Lebensdauer der Geräte.
Dichtungsputt / Streifen versiegeln : In den Bereichen Bau-, Sanitär- und HLK -Anwendungen häufig eingesetzt. Sie bieten eine starke Haftung, eine ausgezeichnete Versiegelung und eine Resistenz gegen chemische Korrosion. Diese Produkte entwickeln sich zuverlässig unter harten Bedingungen und gewährleisten eine langfristige Stabilität.
SchAlledichte durch Kfz -Klebstoffe : Für den Automobil-Aftermarket entwickelt sie hochfrequente Vibrationen, um die Innenausstattung zu verbessern. Vollständig mit den Umgebungsstandards der Automobil -Innenräume (z. B. niedrige VOC -Emissionen). Verfügbar in Hochdämpfend Und leicht Versionen, um unterschiedliche Fahrzeuganforderungen zu erfüllen.
III. Fertigungsfähigkeit
Gerätekonfiguration
Automatisierte Chargen- und Mischsysteme für eine präzise Formulierung und effiziente Produktion.
Ausgestattet mit 2 × 75L -Innenmischer, 1 × 1000 -l -Knieder, 2 × 500 -l -Kneader, 2 × 300 -l -Kneader und 5 mechanisierte Extrusionsleitungen.
Hohe Kapazität
Tägliche Ausgangskapazität bis zu 50 Tonnen Erfüllung von Kundenanforderungen großbeteiliger Kunden.
Technisches Know -how
Ein Team von über 30 erfahrene Profis , jeder mit mehr als 10 Jahre in der Dämpfungsmaterial -Extrusion.
Tiefes Fachwissen in Butylkautschuk -Compoundierungs- und Extrusionsprozessen.
Starke technische Fundament- und Problemlösungsfähigkeiten zur schnellen Lösung von Prozessanomalien, zur Verbesserung der Produktrendite und zur Einhaltung technischer Spezifikationen.
Iv. Liefer- und Qualitätssicherung
Prozessoptimierung
Straffende Workflows, präzise Produktionsplanung und verbesserte Teamarbeit sorgen für eine stabile und pünktliche Lieferung.
Schnelle Lieferung
Standardaufträge, die innerhalb erfüllt wurden 1–2 Tage schnelle Reaktion auf Marktanforderungen ermöglichen.
Qualitätssicherung
Einbeziehung von Qualitätsmanagementpraktiken von japanischen und westlichen Unternehmen, die den gesamten Lebenszyklus von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktion und der Endinspektion abdecken.
Unterstützt von a CNA-zertifiziertes Labor Anbieten umfaser und systematischer Tests, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Auswahl der Sunlite -Technologie bedeutet, Professionalität, Effizienz und Qualitätssicherung zu wählen.
Wir setzen uns dafür ein, Kunden mit zu versorgen Vollständige Vibrations- und Rauschunterdrückungslösungen und eine bessere Zukunft zu schaffen.
Dämpfungsmaterialien sind spezielle Substanzen, die Vibrationsenergie absorbieren und sie in Wärme oder andere Energieformen auflösen.
