Silikonkautschuk ist die größte Kategorie unter organische Siliziumprodukte . Es ist ein hochmolekulares Polymer mit einer anorganischen Verbindung Si–O–Si Hauptkettenstruktur und organische Seitengruppen, die sowohl anorganische als auch organische Eigenschaften vereinen.

Im Vergleich zu herkömmlichen organische Kautschuke, Silikonkautschuk besitzt ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, elektrische Isolierung, chemische Stabilität , Und physiologische Trägheit , wodurch es weit verbreitet ist elektrisch, Elektronik, Automobil, Essen, Haushalt , Und Freizeitprodukte Branchen.

1. Hochtemperaturvulkanisierter Silikonkautschuk

Silikonkautschuk wird hauptsächlich in klassifiziert hochtemperaturvulkanisiert (HTV) Und bei Raumtemperatur vulkanisiert (RTV) Typen. Der RTV-Silikonkautschuk kann weiter unterteilt werden in Kondensationshärtung Und Additionskur Systeme.
HTV-Silikonkautschuk wird hauptsächlich zur HersTellung verschiedener verwendet vulkanisierte Gummiteile , wie zum Beispiel Dichtringe für die Automobilindustrie, Dichtungen, KabelmänTel, leitfähige Partikel der Tastatur , Und medizinische Silikonschläuche.
Im Gegensatz, RTV-Silikonkautschuk wird oft verwendet als Klebstoffe, Vergussmassen , oder Formenbaumaterialien , von denen einige fungieren als nicht vulkanisierte Gummikomponenten in späteren Verarbeitungs- oder Schutzkonstruktionen.

HTV-Silikonkautschuk umfasst mehrere Typen: Methylsilikonkautschuk (MQ), Methylvinylsilikonkautschuk (VMQ, das am weitesten verbreitete) , Und Methylvinylphenylsilikonkautschuk (PVMQ) , bekannt für seine hervorragende niedrige Temperatur Und Strahlungsbeständigkeit.
Darunter, VMQ enthält eine kleine Menge an Vinylseitenketten, die die Vulkanisationsreaktivität verbessern. Es kann verschiedene verwendet werden Peroxid-Härter und verbessert effektiv die Druckverformungsrestwiderstand , eine kritische Eigenschaft für Hochleistungsteile aus vulkanisiertem Gummi wie zum Beispiel O-Ringe Und Dichtungen.
Dieses Material zeichnet sich durch hervorragende Verarbeitungseigenschaften, glatte Extrusionsoberflächen und einfache Handhabung aus und ist damit eines der am häufigsten verwendeten Materialien HTV-Silikonkautschuke auf dem Markt.

1.1 Ursachen der Vergilbung von Silikonkautschuk

In der tatsächlichen Produktion von HTV-Silikonkautschuk , A Sekundärvulkanisation Der Prozess ist häufig erforderlich, um restliche Peroxid-Nebenprodukte zu entfernen und zu erhöhen Vernetzungsdichte , wodurch die verbessert wird mechanische Festigkeit Und Stabilität von vulkanisierte Gummiteile.
Während dieses Prozesses jedoch einige Produkte aus Silikonkautschuk aussTellen darf Vergilbung oder verringert Transparenz , was sich direkt auf ihre Anwendung in hochreinen Industrien wie z Essen, medizinisch , Und Solar-Photovoltaik Sektoren.

Untersuchungen deuten darauf hin, dass die Ursachen für die Vergilbung u. a. sind:

Verfolgen MetAlleelemente oder Nitrationen (NO₃⁻) in Rohgummi oder Zusatzstoffen, die bei der Sekundärvulkanisation eine Vergilbung auslösen;

Peroxidzersetzung erzeugen Aceton , was zu α-Hydroxybutyraldehyd-Kondensation Und Bildung konjugierter Verbindungen;

Der pH-Wert von pyrogene Kieselsäure beeinflusst maßgeblich die Vergilbungsintensität.

Daher konzentrieren sich Verbesserungsmaßnahmen im Allegemeinen auf Rohgummi, pyrogene Kieselsäure , Und Zusatzstoffe.

1.2 Maßnahmen zur Verbesserung der Vergilbungsbeständigkeit

Forscher haben mehrere vorgeschlagen Anti-Gelb-Lösungen , wie zum Beispiel:

Benutzen modifiziertes Silikonöl das fungiert sowohl als a vernetzender Co-Agent Und Anti-GelbstichmitTel während der Vulkanisation wird die Verfärbung gehemmt und gleichzeitig die Aushärtungsgeschwindigkeit beschleunigt;

Beschäftigung Bis(2,5-peroxid)-VulkanisationsmitTel in Pastenform mit erhöhter Stabilität für eine hohe Transparenz vulkanisierte Gummiteile ;(https://www.sunlitetek.com/)

Wir sTellen vor organische Tenside während Behandlung mit pyrogener Kieselsäure um die Partikelgröße zu kontrollieren und die Dispersion zu verbessern;

Hinzufügen Anti-Vergilbungszusätze auf Pyrophosphatbasis , die die Anti-Gelbfärbungsleistung ohne Kompromisse verbessern Eigenschaften der Gummimischung.

Diese Ansätze verbessern nicht nur die Aussehen Qualität von Produkte aus Silikonkautschuk , aber auch verbessern die Verarbeitungsstabilität von nicht vulkanisierte Gummikomponenten beim Vorformen und Sekundärvulkanisieren.

2. Fazit

In den letzten Jahren Chinas Organische Siliziumindustrie hat sich schnell entwickelt, mit Monomerproduktionskapazität Sättigung erreichen. Große Unternehmen verlagern sich in Richtung hochwertig Und funktionalisierte Silikonprodukte.
Vulkanisierte Gummiteile sind zu einem entscheidenden Zweig geworden High-End-Produkte aus Silikonkautschuk , weit verbreitet in der Automobil, Konstruktion, Elektronik, medizinisch , Und neue Energie Branchen.
In der Zwischenzeit, nicht vulkanisierte Gummikomponenten werden zunehmend eingesetzt Haftung, Versiegelung , Und Strukturfüllung Anwendungen und bilden ein unverzichtbares Bindeglied in der HersTellungskette für Silikonkautschuk.

Da die Markterwartungen an Aussehen und Leistung weiter steigen, wird dies verhindert Vergilbung und pflegen Transparenz Und Stabilität In Produkte aus Silikonkautschuk sind zu wichtigen technologischen Richtungen geworden, die die Materialveredelung und die breitere Anwendung von Silikonkautschuk vorantreiben.

Silikonkautschuk ist die größte Kategorie unter organische Siliziumprodukte.