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I. Workshop -Übersicht und Kernvorteile
Der Bearbeitungsworkshop von SUNTITE ist spezialisiert auf Formgestaltung, Fertigung, Wartung und damit verbundene Produktionsdienste, die in Branchen wie Automobilzusammenhieb, Elektrowerkzeugen, UAVs, Unterwasser -Robotik, Bau- und Haushaltsgeräten sowie Eisenbahntransit weit verbreitet sind. Mit fortschrittlicher Ausrüstung, einem professionellen technischen Team und einem wissenschaftlichen Managementsystem bietet es den Kunden hochpräzisen, hocheffiziente und hochwertige Schimmelpilzprodukte, was es zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Fertigung macht.
Der Workshop wird von einem professionellen Team von 8 Silikon -Gummi -Schimmelpilz -Designern und 16 erfahrenen Technikern unterstützt. Jedes Teammitglied verfügt über mehr als 8 Jahre Erfahrung in der Silicon -Gummi -Schimmelpilzindustrie, die verschiedene Schimmelpilzdesign -Software und HersTellungsprozesse beherrschen. Das Gesamtteam erzielt eine jährliche Kapazität von bis zu 500 Massenproduktionsformen.
Ii. Hauptfunktionen
Schimmeldesign und -entwicklung
Mithilfe von CAD, CAE und anderen professionellen Software führt das Team 3D -Modellierung, strukturelle Design und Prozessanalyse durch, basierend auf den Bedürfnissen und Produktanforderungen der Kunden, um die Machbarkeit und Effizienz von Form zu gewährleisten.
Schimmelpilzverarbeitung
Ausgestattet mit CNC -Bearbeitungszentren, EDM -Maschinen, Mahlen und Fräsmaschinen führt der Workshop eine präzise Bearbeitung von Schimmelpilzkomponenten aus. Die Prozesse decken die Bildung von Mahling, Bohren, Schleifen und EDM ab und gewährleisten die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität.
Versammlung und Debuggen
Schimmelpilzkomponenten werden nach strengen Standards zusammengesTellt, um die Anpassungsfreigabe, die Bewegungsgenauigkeit und die Versiegelungsleistung zu gewährleisten. Nach der Montage werden Formen Versuchsläufe durchgeführt, um die Leistung und die Produktqualität zu testen, gefolgt von den erforderlichen Anpassungen und Optimierungen, bis die Produktionsanforderungen erfüllt sind.
Wartung und Wartung von Schimmel
Formen, die Verschleiß, Schäden oder Versagen zeigen, werden repariert, um die richtige Funktionalität wiederherzusTellen. Vorbeugende Wartungspläne werden implementiert, einschließlich Reinigung, Schmierung, Verschärfung und Präzisionsprüfungen, Verlängerung der Lebensdauer der Form und Verbesserung der Zuverlässigkeit.
III. Kernhardware und Software
Verarbeitungsausrüstung
8 CNC-Bearbeitungszentren mit hoher Präzision, 7 CNC-Drehstoffe, 2 EDM-Maschinen, 1 große Präzisionsoberflächenschleife, 1 radiale Bohrmaschine mit hoher Präzision und 2 manuelle Fräsmaschinen.
Hilfsausrüstung
Poliermaschinen, Reinigungsmaschinen aus Trockeneis, Sandstrahlenmaschinen und Laserschweißgeräte.
Softwaretools
Designsoftware: AutoCAD, UG/NX, Pro-E.
Programmiersoftware: Mastercam, ug.
Iv. Workflow
BesTellbewertung: Bewerten Sie die Kundenanforderungen, bestimmen Sie Formmaterial, Prozesse und Zeitleiste.
Designphase: 3D -Modellierung und Abschiedsdesign.
Bearbeitung und HersTellung: grobe Bearbeitung → Präzisionsbearbeitung → Oberflächenbehandlung (z. B. Nitriding, Chrombeschichtung).
Montage- und Versuchslauf: Formbaugruppe, gefolgt von Versuchsproduktion, Anpassung von Abmessungen, Entwurfswinkeln und anderen Parametern.
Lieferung und Akzeptanz: Kundenvalidierung vor Massenproduktion und Rekordarchivierung.
V. Schlüsseltechnologien und Anforderungen
Präzisionsbearbeitung: Schimmelpilzgenauigkeit typischerweise innerhalb von ± 0,01 mm oder höher.
Materialauswahl: Häufige Werkzeugstähle (z.
Prozesskontrolle: Wärmebehandlung (Löschen, Temperieren), Oberflächenverarbeitung (Texturierung, Polieren, Beschichtung) sind wesentlich.
Standardisiertes Management: Schimmelpilzidentifikation, Lebensdauer und Wartungsaufzeichnungen.
Vi. Fokussierung des Workshop -Managements
Sicherheitsmanagement: Regulierter Betrieb schwerer Geräte zur Vorbeugung von Unfällen.
Kostenkontrolle: Optimierte Materialnutzung und verkürzte Bearbeitungszeit.
Fähigkeitstraining: Entwicklung von mehrfach qualifiziertem Personal, das sich mit Design, Programmierung und Betrieb befasst.
6S -Management: Aufrechterhaltung der Sauberkeit und Organisation der Workshop, um die Effizienz zu verbessern.
Als „Muttermaschine“ der Massenproduktion, Schimmelpilzworkshops Beeinflussung der Produktqualität und der HersTellungseffizienz direkt. Mit industriellen Verbesserungen rücken moderne Schimmelpilz -Workshops in Richtung einer größeren Automatisierung und Digitalisierung vor.
Der Bearbeitungsworkshop von SUNTITE ist spezialisiert auf Formgestaltung, Fertigung, Wartung und damit verbundene Produktionsdienstleistungen, die in Branchen wie Automobilzusammenhieb, Elektrowerkzeugen, UAVs, Unterwasserrobootik, Bau- und Haushaltsgeräten sowie Eisenbahntransit weit verbreitet sind.
