Unser Prozess

Wir haben sorgfältig ein strenges Lieferanteneinführungs- und Auditsystem eingerichtet, das als erste Verteidigungslinie für die Rohstoffqualität dient. Mit umfassenden und fortschrittlichen Prüfgeräten analysieren wir jede Art von Rohstoff gründlich und untersuchen sie einzeln nach sorgfältig formulierten Prüfstandards. Erst wenn jede Charge von Rohstoffen erfolgreich eine strenge Inspektion bestanden hat, kann sie die Qualifikation erhalten, um in die Produktionslinie einzutreten, was die ausgezeichnete Grundlage von Produkten aus der Quelle gewährleistet.

Die Einführung eines vollautomatischen Dosiersystems initiiert eine intelligente Transformation im Mischprozess. Mit seinem effizienten Betriebsmodus und der superpräzisen Dosierfähigkeit mischt dieses System verschiedene Rohstoffe in dem optimalen Verhältnis perfekt und liefert kontinuierlich Gummiverbindungen mit konsistenter Qualität für die anschließende Produktion und unterstützt stark den reibungslosen Fortschritt des gesamten Produktionsprozesses. Jeder Teil des Gummis muss Tests auf Eigenschaften, Mooney und rheologische Veränderungen bestehen, bevor er zum nächsten Prozess geht.

Die beiden Produktionsbasen sind mit mehr als 90 Sätzen Vulkanisationsformausrüstung ausgestattet, was einen großen Produktionsvorteil bildet. Während des Prozesses wird IPQC angeordnet, um die ersten und letzten Proben des gesamten Prozesses zu bestätigen, den Prozess und die Formtemperatur der Ausrüstung zu überwachen und die Abmessungen, Härte und Aussehen des Produkts zu überprüfen. Wenn die Qualifizierungsrate unter 90% liegt, sollte ein Abschluss zur Verbesserung eingeleitet werden, um sicherzustellen, dass nicht konforme Produkte nicht ausfließen. Gleichzeitig führt das Unternehmen proaktiv Roboter-automatische Formgeräte ein, die nicht nur eine Upgrade des Produktionsprozesses sind, sondern auch ein ultimatives Streben nach Produktqualität. Mit seiner hohen Präzision und Stabilität sorgt die automatisierte Ausrüstung dafür, dass jedes Produkt während der Formphase strenge Prozessnormen einhält, so dass das Erscheinungsbild und die interne Leistung des Produkts zur Perfektion neigen.

Im Entgratungsprozess zeigt das Unternehmen starke technische Reserven und Innovationsfähigkeiten, wobei mehrere automatisierte Entgratungsmethoden wie Gefrierentgratung, Stanzen und Zentrifugalkantenschneiden parallel angewendet werden. Jeder Prozess spielt seine eigenen Vorteile voll aus, um die Entgratungsbedürfnisse verschiedener Produkte zu lösen. Während der Entgratungseffekt gewährleistet wird, verbessert er die Produktionseffizienz erheblich und beschleunigt den gesamten Produktionsrythmus. Gleichzeitig setzt das Unternehmen auf vollautomatische visuelle Inspektionsgeräte und konzentriert sich auf jedes Detail des Aussehens von hochpräzisen Produkten. Jeder leichte Mangel hat nirgendwo zu verstecken. Mit fast strengen Inspektionsnormen stellt es sicher, dass das Erscheinungsbild des Produkts zu 100% qualifiziert ist, wodurch hochwertige Produkte von hier auf den Markt gelangen können.

Mehrere Sätze vollautomatischer Verpackungsgeräte mit Zähl- und Wiegefunktionen werden eingeführt, um die Unsicherheit zu reduzieren, die durch manuelle Eingriffe im Verpackungsprozess verursacht wird. Präzises Zählen gewährleistet die Genauigkeit der Produktmenge und sorgfältiges Wiegen garantiert, dass die Produktverpackung den Standards entspricht und eine solide Grundlage für versendfertige Produkte bietet.

Wir besitzen ein großes Lager von über 5000 Quadratmetern, mit wissenschaftlicher und vernünftiger interner Planung. Es ist sorgfältig nach Produktkategorien, Chargen und anderen Faktoren aufgeteilt. Qualifizierte Produkte vom Ende der Produktionslinie gelangen ordnungsgemäß in das Lager und warten auf eine spätere Zuteilung, was eine geeignete Lagerumgebung und eine bequeme Suche nach Produkten gewährleistet.

Vor dem Verlassen des Lagers müssen alle Produkte erneut einem strengen Qualitätsbestätigungsprozess unterzogen werden. Jeder qualifizierte Inspektionsbericht ist wie ein "Reisepass zum Ausland". Erst wenn sichergestellt ist, dass das Produkt alle Standards erfüllt, wird es feierlich an den Kunden geliefert, wodurch der perfekte geschlossene Schleife von der Produktion bis zur Lieferung abgeschlossen wird und der Kunde Zufriedenheit und Vertrauen ernten kann.