Anpassungszentrum

I. Außergewöhnliche Anpassungsmöglichkeiten, die die Wettbewerbsfähigkeit des Kerns gestalten

In den Bereichen Materialformulierung und Schimmelpilze und Produktion verfügen wir über unvergleichliche Anpassungsfunktionen. Die Nutzung unserer erweiterten Materialdatenbank – Aufbau großer Mengen an materiellen Eigentumsinformationen – identifiziert unser intelligentes Analysesystem die Korrelationen innerhalb der Daten genau. In Kombination mit unserem hochrangigen technischen Team von Brancheneliten öffnet die leistungsstarke Synergie dieser drei Elemente die Tür zu einer nahtlosen End-to-End-Anpassungsreise für unsere Kunden.

Alle unsere Ressourcen sind bestrebt, die höchsten Erwartungen der Kunden an die Produktleistung zu erfüllen oder die strengen Anforderungen bestimmter Anwendungsszenarien zu erfüllen. Wir sind hervorragend mit der sorgfältigen Analyse der Bedürfnisse, die sich mit kritischen Faktoren wie den physikalischen Belastungen und chemischen Umgebungen befassen, die das Produkt ertragen muss. Anschließend verfeinern wir Materialformulierungen, optimieren sorgfältig Rohstoffverhältnisse und Anpassung der Mikrostruktur von Materialien. Gleichzeitig fördern wir das Schimmeldesign und erstellen perfekt angepasste Form „Schalen“ basierend auf Produktgeometrie- und Formprozessen. Die Produktion von Small-Batch-Studien dient als Probe für neue Produkte und ermöglicht eine frühzeitige Erkennung und Lösungsoptimierung. Strenge Leistungstests überwachen jeden Fertigungsschritt, um sicherzustellen, dass alle Produktindikatoren Standards entsprechen. Jede Phase dieses Prozesses wird präzise ausgeführt und erreicht eine 100% ige Ausrichtung auf die erforderliche Produktleistung.

II. Blitzschnelle Reaktion: Sicherstellung einer effizienten Lieferung

1. Initiierung des Sofortprojekts

Nach Erhalt der Kundenanforderungen entwickelt unser technisches Team einen Entwurfsvorschlag, der professionelles Fachwissen und vorläufige Konzepte innerhalb von 24 Stunden integriert und einen Vorsprung für den schnellen Projektaufstieg erhält.

2. Ultra-Short Routine F & E-Zyklus

Wir können Innovationen von Grund auf neu erreichen und schnelle Iterationen in nur 2 bis 3 Arbeitstagen abschließen, um die dringenden Bedürfnisse der Kunden nach neuen Produkteinführungen zu befriedigen.

3. Nahlose Notfallmassenproduktion

Sobald eine Formulierung validiert ist, werden unsere Produktionslinien sofort zur Unterstützung der Versuchsproduktion innerhalb von 24 Stunden gestoßen. Selbst für Notaufträge reagieren wir mit Agilität und stellen keine Verzögerungen bei der Erfüllung kritischer Anforderungen und helfen Kunden dabei, Marktchancen durch Geschwindigkeit zu nutzen.

III. Strenge Problemlösung: Stärkung der Qualitätssicherung

1. Vollprozessrisiko “Firewall”

Front-End-Prävention im Formulierungsdesign:In der kritischen Phase des Formulierungsdesigns verwenden wir Simulationstechnologie als „Sicherheitsnetz“ für die Produktleistung. Durch das Vorverhalten des Produktverhaltens unter verschiedenen Betriebsbedingungen und durch Durchführung von Vorprüfungen identifizieren wir potenzielle Leistungsabweichungen und die Risiken in der Knospe genau.

Echtzeit-Produktionsüberwachung:Während der Produktion misst unser vollständig automatisiertes Batching -System nicht nur Rohstoffe mit Präzision, sondern überwacht auch Mischprozessparameter in Echtzeit. Jede Stapel der Materialmischung wird streng kontrolliert, um eine Stapelkonsistenz und eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.

2. Rapid Problem Response “Blitz”

Auflösung des schnellen technischen Problems:Wenn sich technische Herausforderungen oder Lieferhindernisse während der Projektausführung ergeben, richtet unser engagiertes Projekt Engineering Team sofort ein und bietet innerhalb von 2 Stunden spezifische Optimierungspläne, um ununterbrochene Fortschritte zu gewährleisten.

Rückverfolgbarkeit der Root-Cause für Qualitätsprobleme:Wir halten uns an ein Prinzip ohne Ausweichen für Qualitätsprobleme, die Analyse der Wurzelklage und die Implementierung von Korrekturmaßnahmen innerhalb von 48 Stunden, um Probleme in ihrer Quelle zu lösen und Kundenprobleme zu beseitigen.

3. transparente Kommunikation “Brücke”

Synchronisierte Projektaktualisierungen:Wenn wir eine offene Kommunikation umfassen, informieren wir Kunden regelmäßig über den Fortschritt der Projektentwicklung und halten sie während des gesamten Prozesses vollständig aktualisiert. Bei wichtigen Meilensteinen laden wir Kunden ein, an der Validierung teilzunehmen und sie von bloßen „Beobachtern“ in aktive „Teilnehmer“ zu verwandeln.”

End-to-End-Datenverfolgbarkeit:Wir behalten Aufzeichnungen über alle Daten – jede Anpassung des Formulierungsdesigns und jedes Detail in Produktionsprotokollen – eine einfache Rückverfolgbarkeit von Formulierungen und Produktionsaufzeichnungen. Dies sorgt für die Projektsteuerbarkeit und ermöglicht es Kunden, uns ihre Projekte mit Zuversicht anzuvertrauen.

IV. Zuverlässige Service-Verpflichtungen

1. Nach internationaler Standards Zertifizierung unterstützt

Wir implementieren das ISO 9001 -Qualitätsmanagementsystem streng und stellen sicher, dass jede Projektphase die höchsten Standards und Anforderungen anhält und Kunden eine zuverlässige Qualitätssicherung bietet.

2. durch Tests auf nationaler Ebene gestärkt

Ausgestattet mit Labortestgeräten auf nationaler Ebene liefern wir präzise und maßgebliche Produkttests. Unabhängig davon, ob wir maßgeschneiderte Produkte oder Probenahme/vollständige Inspektion von Massenproduktionsprodukten vorliegen, bieten wir professionelle, objektive Testberichte zur Validierung der Produktqualität.