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Werkstatt zur Formverarbeitung
Ausgestattet mit automatisierten Produktionslinien und Präzisionsformgeräten gewährleisten wir die Stabilität und hohe Qualität jedes Produkts. Wir setzen unser Qualitätsmanagementsystem streng durch, um hohe Effizienz und Konsistenz in der Produktion zu erreichen.
I. Expertenteam Stärke
Das Formverarbeitungszentrum spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Silikon- und Gummiformen, die von einem Elite -Team von 24 Schimmelpilzen und Technikern verankert sind. Unter ihnen sind 8 ältere Schimmelpilzdesigner als Branchenführer hervorzuheben, die jeweils über ein Jahrzehnt praktischer Erfahrung in der Herstellung von Silikon- und Gummi-Schimmelpilz ausgestattet sind. In der fortschrittlichen Software für fortschrittliche Form und tiefem mit Silikon-/Gummiverarbeitungstechnologien vertraut sind, analysiert sie akribisch verschiedene Kundenbedürfnisse und Produktmerkmale, um maßgeschneiderte Formlösungen zu erstellen. Ob für hochpräzise Injektionsstrukturen oder für komplexe Einfügen von Formstrukturen, ihr Fachwissen sorgt für optimale Designergebnisse und bildet die menschliche Grundlage für die Produktion von Premium-Schimmelpilzen.
II. Modernster Ausrüstungscluster
Das Zentrum hat sich für die modernste Technologie verpflichtet und in eine Reihe führender Inlandsform-Herstellungsgeräte investiert, um ein robustes Hardware-Ökosystem zu schaffen:
8 CNC-Bearbeitungszentren mit hoher Präzision Excel in der digitalen Verarbeitung, verfeinerte Formdetails mit Präzision.
7 cnc Drehmaschinen Effiziente Rotationskomponenten mit Genauigkeit formen.
2 Maschinen der elektrischen Entladungsbearbeitung (EDM) in Angriff auf Materialien mit hoher Härte Verwendung von Elektroerosionsprinzipien.
1 Präzisionsoberflächenschleife erreicht ultimative planare Genauigkeit.
Hochvorbereitete Kippmaschine sorgt für makellose Fadenbearbeitung.
2 manuelle Fräsmaschinen Bieten Sie sorgfältige Veredelungen für komplizierte Details.
Diese Ausrüstungsaufstellung liefert eine Positionierungsgenauigkeit von ±0.005mm und stabile Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb 0,005 mm bis 0,01 mmAuflösen der anspruchsvollsten Anforderungen an den hohen Präzision für komplexe Formteile und die Sicherung der Herstellungsqualität.
III. Zuverlässiges und effizientes Liefersystem
Präzisionsdeliefer -Zeitleisteverwaltung
Verständnis der kritischen Rolle der Zeit bei Kundenprojekten, das Zentrum optimiert Workflows, stimmt die Produktionspläne mit Auftragsrhythmen aus und nutzt nahtlose Teamarbeit, um strenge Lieferkontrolle zu gewährleisten:
Prototypenformen: So schnell geliefert wie 3–5 Tage.
Massenproduktionsformen: Innerhalb 5–15 TageErmöglicht den Kunden, Marktdynamik zu gewinnen und Projekteinführungen zu beschleunigen.
End-to-End-Dynamiküberwachung
Um eine fehlerfreie Lieferung zu gewährleisten, implementiert die Zentrum eine strenge Echtzeitüberwachung von der Rohstoffeingabe weiter. Professionelle Techniker verwenden fortschrittliche Produktionsmanagementsysteme, um selbst kleinere Anomalien sofort zu erkennen und zu lösen, um die Projekte reibungslos wie geplant zu erreichen und das Vertrauen in die Kundenergebnisse zu vermitteln.
IV. Strenge Qualitätskontrolle Exzellenz
1.Full-Prozess Qualitätsabdeckung
Qualität ist die Lebensader des Formverarbeitungszentrums, das von einem strengen, miteinander verbundenen Qualitätsmanagementsystem unterstützt wird:
Rohstoffe werden streng ausgewählt, um die spezifischen Anforderungen von Silikon-/Gummiformen zu erfüllen, wodurch alle minderwertigen Eingänge beseitigt werden.
Jeder Bearbeitungsprozess unterliegt detaillierte Betriebsstandards und Überwachungsprotokolle, um die Qualitätskontrolle in jeder Phase sicherzustellen.
2.Multi-Level Design Überprüfung
Am vorderen Ende der Schimmelpilzentwicklung arbeiten Formulierungsingenieure, Schimmelpilzingenieure und CNC-Ingenieure zusammen, um eingehende Überprüfungen von Designplänen aus mehreren Dimensionen durchzuführen-eine materielle Kompatibilität, strukturelle Rationalität und Bearbeitungsbearbeitbarkeit. Erst nachdem ein hohes Maß an Konsens erreicht und detailliert fertiggestellt wurde Design für Fertigungsdokumente (DFM) Beginnt die Schimmelpilzverarbeitung und sorgt für Perfektion aus der Quelle?
3.Dual Inspektionssicherung
Nach Abschluss haben Formen einen zweistufigen Inspektionsprozess durchlaufen:
Strukturintegritätsprüfung: Identifiziert alle latenten Designfehler durch umfassende "Gesundheitsprüfungen."
Dimensionale Präzisionsüberprüfung: Verwendet hochpräzise Messgeräte, um die Ausrichtung auf Design-Blaupausen sicherzustellen.
Dank dieses strengen Systems übersteigt die Qualifikationsrate für die Erstausbearbeitung jetzt 92%, was das Vertrauen der Kunden mit außergewöhnlicher Qualität gewinnt und unsere führende Branchenposition festigt.
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